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精益生產管理系統(tǒng)的目標是零庫存、多品種、無缺陷。消除一切浪費、追求精益求精和不斷進行改善，以好的品質、低生產成本和高工作效率對市場發(fā)展需求分析做出迅速的反應。

1?？窗骞芾?，指為了能夠達到及時生產（JIT）方式可以控制現場安全生產工作流程的工具。采用適時生產模式的拉（推）式生產系統(tǒng)，通過定量、固定的裝載容器，縮短了生產過程中的信息流，使物流順暢。及時進行生產生活方式的看板旨在傳達企業(yè)信息：“產品，時間，數量，生產方式、物流”?？窗逍畔? 零件編號、產品名稱、制造編號、集裝箱形式、集裝箱容量、發(fā)送看板編號、運輸位置、零件外觀等。及時進行生產生活方式的看板在生產線上可以分為兩類：領取看板和生產看板。

2.標準操作，是將操作人員、操作順序、工藝設備布置、物流過程等問題進行最合適的組合，以達到生產目標而建立的操作方法。它是以人的行為為一個中心、按沒有浪費的操作順序可以進行企業(yè)生產的方法。它是生產現場管理的基礎，也是改進生產現場的基礎。

3.少人化精益生產企業(yè)提高工作效率的目標之一是少人化，少人化就是可以根據實際產量的多少來增減人工，這樣的生產線也叫做少人化生產線，從而能夠達到用最少的人員需要滿足不同顧客的生產生活需求。實現輕率作業(yè)必須滿足以下三個前提條件：采用一條龍生產；經常對作業(yè)標準和作業(yè)標準組合進行評審和修改；有訓練有素、能夠操作各種工序的操作人員。

4.快速換產，即SMED，是一種能有效進行縮短企業(yè)產品可以切換工作時間的理論和方法。切換時間是指從前一產品的加工結束切換到生產后一產品合格所需的時間。

5.柔性化柔性生產即通過信息系統(tǒng)進行結構、人員可以組織、運作方式和市場經濟營銷環(huán)境等方面的改革，使生產技術系統(tǒng)能對中國市場需求不斷變化作出快速的適應，同時消除冗余無用的損耗，力求企業(yè)能夠獲得更大的效益。計算機技術和自動化技術是柔性生產的物質基礎和技術基礎。柔性生產是綜合性的，不僅設備柔性化，而且管理、人員和軟件的綜合柔性化。與柔性生產發(fā)展相適應，當前國際上柔性財務管理也開始不斷出現。

6. U形線偏離了原有的生產線設計理念，使物流路線形成U形，進、卸由一人負責，避免了輸入人員看不到交貨而導致中間在制品的增加。 中間在制品增加的缺點是難以保證質量，不能實現先進先出，

從而嚴重降低了系統(tǒng)的靈敏度。U型線的真真學習含義是在加工的過程中進行物流的過程是U型，而不是一個設備信息排布像U型。

7.多技能操作工，是指有能力操作各種機器和設備的工人。是與設備的單元式布置一個緊密相關聯系的。在U形生產線中，各種機器被緊湊地組合在一起，這要求操作員有能力應對周期時間和標準作業(yè)組合的變化，在大多數情況下，還能應對不同作業(yè)的作業(yè)內容的變化。作業(yè)管理人員必須是多能工，能夠通過進行分析多種教學設備的操作，負責多道工序。因此，有必要對操作工進行培訓，通過崗位輪換將所有崗位的所有工序都轉化為熟練操作工，即多技能工人。

8.平準化生產平準化是多品種進行混合流水施工生產生活中一個概念。水平度要求生產過程平穩(wěn)、均勻。平準化不僅要達到提高產量上的均衡，而且我們還要保證產品品種、工時和生產工作負荷的均衡。

所以，它實際上是均衡發(fā)展生產的高級管理階段 企業(yè)在進行多品種產品生產時，需要我們考慮學生如何通過科學地編排投產順序，實行有節(jié)奏、按比例地混合系統(tǒng)連續(xù)流水生產。多品種混合生產排序的基本原理是生產均衡化。生產平準化是指在多品種進行生產技術條件下，科學地組織和管理可變流水線上發(fā)展若干不同品種企業(yè)產品投產順序的一種優(yōu)化研究方法。

9。一個生產流程的一個流程，也稱為生產流程，是指工作現場、人員、設備的合理配置，按照一定的操作順序，零件通過工藝設備一件一件地加工、移動。一個流生產的優(yōu)點：

①最短生產發(fā)展周期；

②發(fā)現這些問題進行及時，質量管理成本低；

③運輸合理化，建造企業(yè)安全的生產條件；

④減少存貨和在制品